消失模模具，也叫泡沫模具、白模模具，是消失模铸造工艺里用来制作泡沫模样（白模）的专用模具。消失模铸造工艺，是将泡沫塑料制成和铸件外形完全一致的泡沫模样，埋入干砂当中，金属液浇注时高温将泡沫模样气化消失，金属液占据泡沫原有空间，冷却之后形成铸件。消失模模具就是用来成型泡沫模样的工装，泡沫模样的外形、尺寸精度，全部依靠消失模模具保障，模具品质直接决定泡沫模样成型效果，进而影响最终铸件质量。消失模铸造工艺不需要取出模型，不用制作砂芯，适合结构复杂、带有曲面、内腔异形结构的铸件，在工程机械壳体、机床铸件、箱体类铸件领域应用广泛。
消失模模具主体结构分为模具型腔、料枪进料口、排气结构、冷却水道、开合模导向定位部件、顶出机构等。型腔是泡沫模样成型的主体，型腔内壁复刻铸件外形轮廓；料枪口是泡沫珠粒进入型腔的通道，珠粒通过料枪注入密闭型腔；排气结构用来排出型腔内部空气，珠粒填充阶段，型腔内部空气如果无法排出，泡沫珠粒填充不实，模样会出现缺料、疏松问题；冷却水道通入冷却水，泡沫珠粒经过蒸汽加热膨胀融合成型之后，冷却水对模具降温，让泡沫模样定型，定型完成之后开模取出泡沫白模。顶出机构负责平稳顶出泡沫模样，泡沫材质质地偏软，顶出力不均衡，很容易造成泡沫模样变形、破损；导向定位组件保证上下模合模位置准确，防止模样错边。
消失模模具设计工作，需要充分结合消失模铸造工艺特点。首先要考虑泡沫模样收缩率，泡沫珠粒受热膨胀、冷却定型过程会产生收缩，模具型腔尺寸需要预留对应的收缩余量。设计时拆分模具分型面，对于结构复杂铸件，模具需要拆分成多块模块，设置多处活块，用来成型铸件凹槽、内孔等位置，方便泡沫模样脱模。进料料枪的位置选择十分关键，要保障泡沫珠粒能够均匀填满整个型腔，避免远端位置填充不足。同时合理布置排气孔，排气孔孔径需要控制，防止珠粒漏出模具。模具设计阶段还要评估泡沫模样脱模变形风险，薄壁、悬臂结构的泡沫件，成型之后容易变形，需要在模具阶段优化结构，增加工艺支撑，减少变形问题。模具设计同时兼顾模具加工难度、拆装检修便利性。
消失模模具常用材料有铝合金、树脂材料等，铝合金材质导热性能优秀，加工精度高，适合大批量泡沫模样生产；树脂类模具加工周期短，成本低，适合小批量试制产品。模具加工依靠数控加工中心完成型腔曲面加工，型腔表面需要打磨光滑，泡沫模样表面质量更好。模具装配完成之后，开展合模测试，校验开合模动作、密封性能，测试珠粒填充、蒸汽加热、冷却定型整套流程，调整工艺参数，直到泡沫模样成型稳定。
消失模模具生产泡沫模样的工艺流程：模具合模密封，泡沫珠粒通过料枪充入型腔；通入蒸汽加热，珠粒受热膨胀，相互粘结融合成整体泡沫模样；之后通入冷却水冷却模具，泡沫模样降温定型；冷却完成开模，顶出泡沫白模，白模经过干燥处理，后续可以涂刷耐火涂料，进入埋砂浇注工序。整套成型过程，蒸汽压力、加热时间、冷却时长，都会影响泡沫模样密度和强度。
消失模模具日常使用维护有对应的规范要求。生产前检查模具密封面有无破损，料枪、排气孔是否通畅；生产过程监控蒸汽、冷却参数，定时抽检泡沫模样外观尺寸，查看是否存在缺料、变形、融合不良等缺陷。生产结束清理模具型腔残留碎泡沫颗粒，清理堵塞的排气孔。定期检查密封胶条有无老化破损，密封失效会造成充料跑珠；检查顶出机构是否顺畅，导向部件有无磨损。模具存放避免磕碰型腔表面，做好防护。
消失模模具对应的消失模工艺优势突出，铸件结构设计自由度高，很多传统砂型铸造难以成型的复杂结构铸件，都可以采用消失模工艺生产。泡沫模样一体成型，减少铸件拼接带来的错边问题，铸件表面光洁度较好。但是消失模工艺也存在一定限制，浇注过程泡沫气化会产生气体，工艺管控不到位铸件容易出现气孔缺陷，模具设计阶段就要配合工艺方案做好防控。
近些年消失模工艺持续推广，消失模模具的加工工艺不断升级，数字化建模、精密数控加工广泛应用，模具型腔精度持续提升。模具冷却系统优化，缩短泡沫模样成型周期，提升生产效率。消失模模具作为消失模铸造的源头工装，在大型复杂铸件生产领域持续发挥重要的作用。
